本套調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線由淬火和回火兩部分組成；淬火加熱部分由三套功率不同的中頻電源配兩組加熱感應(yīng)線圈組成；600kW/2～4kHz的電源帶4臺600mm淬火升溫感應(yīng)器；75kW/4～8kHz電源帶一組2臺600mm淬火保溫感應(yīng)器；75kW/8～16kHz電源帶一組2臺600mm淬火保溫感應(yīng)器。

本生產(chǎn)線回火加熱部分由三套功率不同的中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成;360kW/1～2kHz的電源帶一組6臺600mm回火升溫感應(yīng)器;45kW/2～4kHz電源帶一組3臺600mm回火保溫感應(yīng)器，45kW/4～8kHz電源帶一組3臺600mm回火保溫感應(yīng)器;其中還包括淬火噴淋及回火噴淋部分，以及相應(yīng)的空冷段及過渡段。本調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線基本條件及工藝要求如下：

1、工藝、技術(shù)參數(shù)

1.1、棒料直徑范圍 (mm)：φ24～Φ80

1.2、棒料長度范圍(m):2m～7m

1.3、棒料材質(zhì)：35#、45#、40Cr,42CrMo,40CrNiMo等

1.4、產(chǎn)品性能等級：5.6、8.8、10.9，執(zhí)行標準：GB/T3098.1

1.5、淬火溫度范圍：820℃～920℃

1.6、回火溫度范圍：420℃～750℃

1.7、調(diào)質(zhì)后棒料端芯部硬度差長度(mm)：50mm

(注：端部50mm處的芯部硬度與50mm長度以里任何一點的硬度一致)

1.8、調(diào)質(zhì)后的棒料直線度公差φt：t=0.0025∫【∫為棒料長度(mm)，調(diào)質(zhì)前棒料直線度φt=0.002∫】

1.9、生產(chǎn)量：平均每小時2t/h，以φ56直徑規(guī)格驗收。

2.0、設(shè)備生產(chǎn)驗收要求：

l 驗收棒料直徑分別為φ30(40Cr)、φ56(42CrMo)、φ76或φ80(42CrMo)

l 性能等級分別為：8.8級和10.9級，驗收性能要求和試驗要求按GB/T3098.1的規(guī)定。

2、設(shè)備性能描述

2.1. 采用斜輥的方式送料，工件自轉(zhuǎn)狀態(tài)下勻速輸送，輸送線采用變頻控制，分送料、感應(yīng)器、出料三部分分別控制;其中感應(yīng)器部分的輥輪采用不銹鋼材質(zhì)，通水冷卻。

2.2. 采用自動上料與自動下料;為便于下料后的打捆及吊裝，下料臺為U型結(jié)構(gòu);上下料臺采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接牢固，能夠承受一定的沖擊載荷。

2.3.根據(jù)機械行業(yè)安全標準化要求，所有的機械旋轉(zhuǎn)外露部分有可靠的防護罩;生產(chǎn)線應(yīng)符合環(huán)保國家標準。

2.4. 中頻電源采用國內(nèi)知名品牌的元件，使用可靠，故障率低。電源有水溫、水壓、短路、失壓保護功能。

2.5. 生產(chǎn)現(xiàn)場冬季溫度-5℃，為確保設(shè)備不被凍壞，設(shè)備有可靠的防凍措施，有排放水保護措施;

2.6.在淬火、回火過程中分別設(shè)有在線紅外溫度監(jiān)控，采用國產(chǎn)測溫儀。

2.7.全部生產(chǎn)過程采用計算機自動控制，各分部也可轉(zhuǎn)換為手動控制。計算機控制軟件要求方便輸入調(diào)整工藝參數(shù)，有查詢、存儲功能，該控制軟件是成功運行的軟件，10寸觸摸屏。

2.8.外觀著色為灰色，底漆兩遍，面漆兩遍。