1、中頻鍛造透熱爐加熱工藝：

工件置于地面手拉葫蘆前→手拉葫蘆將物料提升至儲料架→自動上料裝置繼續上料→爐前V型槽→氣缸定時推料爐內加熱→快速出料托輥卸料機→紅外測溫分選→常溫毛坯進入鍛壓機械

2、中頻鍛造透熱爐配置：

1、中頻電源

2、爐架（包括電容器組、水路、電路、氣路）

3、感應加熱器

4、連接電纜/銅排（給爐體供電）

5、推料缸（含爐前V型槽、節拍控制器）

6. 鏈式給料機及存放架

7、紅外測溫分選

8、PLC觸摸屏及操作臺

9、封閉式冷卻塔

3、中頻鍛造透熱爐應用及性能：

應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、拉拔前加熱。

性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、功耗、功率因數、感應加熱設備利用率等均達到****水平。

中頻鍛造透熱爐主控臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統為核心控制部分，對整個系統的機械運行參數、感應加熱參數、電源等進行自動匹配和調整。參數可以顯示、存儲和打印。

4、中頻鍛造透熱爐特點：

1、傳感器互換：加熱坯料種類繁多，需要設置各種規格的傳感器共用一個爐體。油箱的快速夾緊**傳感器可以在很短的時間內更換，而無需卸下單個螺栓。

2、加熱快、氧化皮少：中頻感應加熱設備利用電磁感應原理，熱量在工件本身產生。氧化少，特別適合各種精密鍛造。

3、穩定性：大規格棒材的連續送料減少對中頻電源的影響，由電源和快速送料機參與組成的溫度閉環控制，**鋼坯的加熱溫度首尾一致，核心表面溫度僅為2~3度。

4、多品種上下料機：根據用戶不同的工藝要求，配置不同的上下料機，形成中頻鍛造透熱爐的.佳組合。具體形式有：連續、間歇等；卸料形式：傾翻、直線滑動等。

5、多種保護：冷卻水回路水溫、水壓報警。設定溫度報警上下限

4、中頻鍛造透熱爐 供應商基本圖紙執行

3、電源變壓器到750KW電爐電源柜的連接線（銅線750平方米，鋁線1500平方米）

4、封閉式冷卻塔至兩組電爐的接水管

5、0.5m3氣泵及電爐筒連接氣管