煤礦用刮板熱處理生產(chǎn)線

1、主要用途：用于刮板等工件的兩端表面淬火熱處理，以提高工件的表面硬度和耐磨性。

2、設(shè)備簡(jiǎn)介：

該機(jī)為刮板兩端專(zhuān)用淬火設(shè)備,由兩臺(tái)中頻電源對(duì)工件兩端同時(shí)加熱,以提高生產(chǎn)效率。工件采用輸送鏈輸送,用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成工件的輸送與定位。該傳動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。主機(jī)主要由以下部分組成：機(jī)架、輸送鏈機(jī)構(gòu)、感應(yīng)器調(diào)整機(jī)構(gòu)、和淬火冷卻機(jī)構(gòu)等。機(jī)架由板焊件組成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有足夠的強(qiáng)度與剛度，能夠滿(mǎn)足工作需要，為主機(jī)的其它部件提供穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為工作穩(wěn)定性提供有力*。輸送鏈機(jī)構(gòu)為主機(jī)的主要功能部件，把需淬火的工件輸送到感應(yīng)器的位置加熱，同時(shí)把加熱完成的工件輸送到冷卻裝置處進(jìn)行淬火。該輸送機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，可*工件淬火質(zhì)量的穩(wěn)定性。輸送鏈上用于放置工件的夾具上的定位銷(xiāo)位置可以調(diào)整，定位銷(xiāo)軸也可以方便更換，適應(yīng)不同尺寸的工件。輸送鏈條采用不銹鋼材料。淬火傳動(dòng)機(jī)構(gòu)適用于工件長(zhǎng)度范圍1200mm-1600mm，傳動(dòng)方式采用直線導(dǎo)軌伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑板，滑板上裝淬火線圈，導(dǎo)軌上配有不銹鋼防護(hù)罩，為便于更換感應(yīng)器在淬火線圈上、下、前、后都設(shè)有50mm的手動(dòng)微調(diào)裝置，根據(jù)不同規(guī)格的零件調(diào)整適當(dāng)位置后，工件進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行淬火，淬火時(shí)間可以進(jìn)行設(shè)定。

該機(jī)配有兩臺(tái)淬火線圈，同時(shí)對(duì)工件兩端進(jìn)行加熱，提高生產(chǎn)效率。兩臺(tái)淬火線圈可獨(dú)立調(diào)整，可同時(shí)*工件兩端的淬火質(zhì)量。電氣控制采用人機(jī)界面PLC控制，可控硅中頻電源功率為250KW/2.5KHz。該機(jī)由上料、下料、自動(dòng)輸送、同步實(shí)現(xiàn)送料、加熱、冷卻與下料四道工序，以減少工件淬火的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、設(shè)備技術(shù)要求：

1)中頻電源采用可控硅中頻集成電源。

2)淬火機(jī)床選用數(shù)控臥式淬火機(jī)床，淬火過(guò)程采用人機(jī)界面程序自動(dòng)控制。

3)傳動(dòng)部分采用伺服電機(jī)控制，采用PLC系統(tǒng)對(duì)伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)及淬火過(guò)程

進(jìn)行控制。

4)淬火操作過(guò)程采取工件兩端雙電源雙線圈同時(shí)工作的方式，即工件兩端同時(shí)加熱，在一個(gè)工位加熱到溫后，自動(dòng)轉(zhuǎn)到另一個(gè)工位進(jìn)行冷卻，其冷卻過(guò)程也是采取工件兩端同時(shí)冷卻。工件在轉(zhuǎn)入下一個(gè)工位冷卻后立刻進(jìn)行下一個(gè)工件的加熱，兩工位的加熱和冷卻過(guò)程自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，以極大限度地提高生產(chǎn)效率。

5)按照我公司產(chǎn)品零件刮板的兩端淬火要求，設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用工件定位裝置、傳動(dòng)裝置和配套的典型端頭淬火感應(yīng)器及冷卻裝置。

6)設(shè)計(jì)制作工件專(zhuān)用上料裝置和卸料裝置。

4、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1)可控硅中頻電源額定功率：2x250KW

2)電源頻率：2.5KHZ， 電源：380V-3P-50Hz

3)工位數(shù)：2個(gè);其中一個(gè)為加熱工位，一個(gè)為冷卻工位。

4)每個(gè)工位極大工作長(zhǎng)度：1600mm

5)機(jī)床極大承載量：1000Kg

6)生產(chǎn)能力：20件∕每小時(shí)

7)安裝工件 2件

8)淬火線圈左右移動(dòng)距離 0mm

9)淬火線圈左右移動(dòng)速度 0mm/s

10)淬火線圈前后移動(dòng)距離 250 mm

11)淬火線圈前后移動(dòng)速度 1-60mm/s

12)淬火線圈上下移動(dòng)距離 30 mm

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